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丝攻的规格有哪些?

2025-12-11 08:21:09    5次浏览

丝攻的规格核心围绕 螺纹制式、尺寸参数、公差等级、柄部规格 四大核心维度划分,不同场景(如机械加工、管道连接、手工 / 机用)对应不同规格体系,以下是详细分类及常见规格:

一、核心规格维度:螺纹制式(关键分类)

螺纹制式决定丝攻的基础尺寸标准,不同国家 / 行业有明确规范,常见的有 4 类:

1. 公制螺纹丝攻(GB/T 968-2008,全球通用)

标识格式:M + 公称直径 × 螺距(粗牙可省略螺距)

核心参数:

公称直径(d):螺纹的大径(对外螺纹)/ 内螺纹的公称尺寸

螺距(P):相邻两螺纹牙尖的距离,分粗牙(默认)和细牙

常见规格:

粗牙:M1、M1.2、M1.4、M1.6、M2、M2.5、M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M24、M30、M36...

细牙(示例):M2×0.25、M3×0.35、M4×0.5、M5×0.5、M6×0.75、M8×1.0、M10×1.25、M12×1.5、M16×2.0...

应用场景:通用机械、电子设备、汽车、家电等绝大多数行业。

2. 管螺纹丝攻(用于管道连接,密封或非密封)

管螺纹的 “尺寸” 不是螺纹大径,而是对应管道的公称通径,分两类:

(1)55° 管螺纹(英制管螺纹,BS 21 / GB/T 7307)

标识格式:G(非密封直管螺纹)、R(密封锥管螺纹,内螺纹 Rc / 外螺纹 R) + 尺寸代号(1/8、1/4、3/8...)

尺寸逻辑:尺寸代号≠螺纹直径,如 G1/4 的螺纹大径约 13.157mm,对应 1/4 英寸通径的管道

常见规格:G1/8、G1/4、G3/8、G1/2、G3/4、G1、G1¼、G1½、G2...(R 系列同尺寸)

应用场景:水管、气管、油管的非密封 / 密封连接(如阀门、接头)。

(2)60° 管螺纹(美制管螺纹,ANSI B1.20.1)

标识格式:NPT(密封锥管螺纹)、NPSM(非密封直管螺纹) + 尺寸代号

常见规格:NPT1/8、NPT1/4、NPT3/8、NPT1/2、NPT3/4、NPT1...

应用场景:美标设备、液压系统、燃气管道等(国内机械行业较少用,多为进口设备配套)。

3. 美制统一螺纹丝攻(UN 系列,ANSI B1.1)

标识格式:公称直径(英寸) + 牙数(每英寸螺纹牙数) + 精度等级(如 2A、3A,内螺纹为 2B、3B)

核心参数:

公称直径:以英寸表示(如 1/4、3/8、1/2...)

牙数(TPI):每英寸长度内的螺纹牙数(牙数越多,螺距越细)

常见规格:

粗牙(UNC):1/4-20、3/8-16、1/2-13、5/8-11、3/4-10、1-8、1¼-7...

细牙(UNF):1/4-28、3/8-24、1/2-20、5/8-18、3/4-16、1-12...

超细牙(UNEF):1/4-32、3/8-32、1/2-28...

应用场景:进口美系设备、汽车(如通用、福特)、航空航天等。

4. 英制惠氏螺纹丝攻(BSW/BSF,老牌英制标准)

标识格式:公称直径(英寸) + 牙数(TPI),如 1/4-20 BSW(粗牙)、1/4-26 BSF(细牙)

特点:牙型角 55°,与美制统一螺纹不同(牙型细节有差异,不可互换)

常见规格:1/8-40、1/4-20、3/8-16、1/2-12...

应用场景:老式英制设备、农机、部分出口欧洲的机械(目前使用较少,逐步被公制替代)。

二、辅助规格维度(影响使用适配性)

1. 公差等级(决定螺纹精度,关键适配加工需求)

公制丝锥:常见 H1、H2、H3、H4(内螺纹公差带,数字越大,螺纹间隙越大)

H1:高精度,适配 4H/5H 级内螺纹(电子、精密机械)

H2:通用精度,适配 5H/6H 级内螺纹(绝大多数常规场景)

H3:低精度,适配 6H/7H 级内螺纹(粗糙机械、厚壁件)

美制丝锥:常见 2B、3B(内螺纹公差带,3B 精度高于 2B)

管螺纹:公差等级已隐含在制式中(如 G 螺纹默认中等精度)

2. 柄部规格(适配扳手 / 机床夹头)

手用丝锥:柄部为圆柱形,标注 “方头尺寸”(如 M8 丝锥方头 6×6mm,适配对应扳手)

机用丝锥:

直柄:直径对应丝锥规格(如 M6 丝锥柄径 6mm),适配钻夹头

锥柄(莫氏锥度):如 MT1、MT2、MT3(大规格丝锥,适配机床主轴锥孔)

3. 槽数(影响排屑和强度)

常见槽数:2 槽、3 槽、4 槽(部分特殊丝锥为 5 槽)

2 槽:排屑空间大,适合盲孔、软材料(铝、铜)

3 槽:强度高、导向性好,适合通孔、硬材料(钢、铸铁)

4 槽:适配小规格丝锥(如 M1-M3),提升稳定性

三、规格选择逻辑(避免选错)

先确定螺纹制式:看产品 / 设备的标准(国产优先公制,进口美系选 UN/NPT,英系选 G/R);

再确定尺寸参数:公称直径(或管螺纹尺寸代号)+ 螺距(或牙数);

确定辅助规格:公差等级(按加工精度)、槽数(按孔型:通孔 / 盲孔)、柄部(按使用方式:手工 / 机用)。

示例:M10×1.5 H2 3 槽直柄(公制细牙,通用精度,通孔加工,机用 / 手用均可);G1/2 H2 2 槽(英制直管螺纹,非密封,盲孔管道连接)。

  • 减震式刀具:当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具,常用于深孔加工或长轴类零件的加工。立方氮化硼刀具:硬度略次于金刚石,热稳定性比金刚石高得多,化学惰性大,适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合
  • 整体式刀具:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体,例如整体式立铣刀,常用于加工小型零件或进行精细加工。镶嵌式刀具:采用焊接或机夹式联接。其中机夹式又可分为不转位和可转位两种。可转位刀具是数控加工中常用的刀具类型,通过更换刀片来提高加工效率
  • 特殊型式刀具:如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。复合刀具可以在一次走刀中完成多种加工工序,提高加工效率和精度,如钻铣复合刀具。高速钢刀具:韧性较好,但硬度、耐磨性和红硬性较差,适用于加工一些硬度不高的材料,如铝合金、铜合金等,也可用于制造一些形
  • 整体式刀具:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体,例如整体式立铣刀,常用于加工小型零件或进行精细加工。陶瓷刀具:硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良,不易与金属产生粘接,广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工镗削
  • 整体式刀具:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体,例如整体式立铣刀,常用于加工小型零件或进行精细加工。铣削加工场景适用于平面、沟槽、曲面、型腔等非回转体零件的加工,典型场景有:板类零件(如机床工作台、模具模板)的平面铣削;框架类零件(如汽
  • 金刚石刀具:具有高硬度、高耐磨性和高导热性能,主要用于加工有色金属和非金属材料,如铝和硅铝合金、玻璃钢、陶瓷材料等,但不适于切削黑色金属陶瓷刀具:硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良,不易与金属产生粘接,广泛应用于高速切削、干切削、硬
  • 立方氮化硼刀具:硬度略次于金刚石,热稳定性比金刚石高得多,化学惰性大,适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合金等难切削材料数控刀具的选用原则根据加工材料选择:加工钢件时,可选用硬质合金刀具、涂层刀具或高速钢刀具;加工铸铁件时,可选用钨钴类
  • 减震式刀具:当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具,常用于深孔加工或长轴类零件的加工。立方氮化硼刀具:硬度略次于金刚石,热稳定性比金刚石高得多,化学惰性大,适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合
  • 整体式刀具:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体,例如整体式立铣刀,常用于加工小型零件或进行精细加工。高速钢刀具:韧性较好,但硬度、耐磨性和红硬性较差,适用于加工一些硬度不高的材料,如铝合金、铜合金等,也可用于制造一些形状复杂的刀具,如麻
  • 特殊型式刀具:如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。复合刀具可以在一次走刀中完成多种加工工序,提高加工效率和精度,如钻铣复合刀具。数控刀具的特点高精度:能够保证加工零件的尺寸精度和表面质量,满足现代制造业对高精度零件的加工要求。率:可转位刀具的应用
  • 硬质合金刀具:硬度、耐磨性和红硬性较好,是数控车削、铣削等加工中广泛使用的刀具。可转位硬质合金刀具是数控加工刀具的主导产品,可加工多种材料,如钢件、铸铁件等钻削与镗削加工场景钻削:用于零件上孔的加工,包括通孔、盲孔、台阶孔等,例如发动机缸体
  • 整体式刀具:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体,例如整体式立铣刀,常用于加工小型零件或进行精细加工。内冷式刀具:切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部,能有效降低切削温度,提高刀具寿命和加工质量,常用于高速切削或难加工材料的切削。
  • 高速钢刀具:韧性较好,但硬度、耐磨性和红硬性较差,适用于加工一些硬度不高的材料,如铝合金、铜合金等,也可用于制造一些形状复杂的刀具,如麻花钻、丝锥等。立方氮化硼刀具:硬度略次于金刚石,热稳定性比金刚石高得多,化学惰性大,适于用来精加工各种淬
  • 数控刀具的特点高精度:能够保证加工零件的尺寸精度和表面质量,满足现代制造业对高精度零件的加工要求。率:可转位刀具的应用减少了刀具的刃磨时间,提高了加工效率;同时,一些新型刀具材料和刀具结构的应用,也使得切削速度和进给速度得到了大幅提高。高可
  • 特殊型式刀具:如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。复合刀具可以在一次走刀中完成多种加工工序,提高加工效率和精度,如钻铣复合刀具。金刚石刀具:具有高硬度、高耐磨性和高导热性能,主要用于加工有色金属和非金属材料,如铝和硅铝合金、玻璃钢、陶瓷材料等,但
  • 镶嵌式刀具:采用焊接或机夹式联接。其中机夹式又可分为不转位和可转位两种。可转位刀具是数控加工中常用的刀具类型,通过更换刀片来提高加工效率和降低成本,如可转位车刀。金刚石刀具:具有高硬度、高耐磨性和高导热性能,主要用于加工有色金属和非金属材料
  • 陶瓷刀具:硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良,不易与金属产生粘接,广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工镗削刀具:用于镗削工件的孔,包括粗镗刀和精镗刀。铣削刀具:用于铣削工件的平面、沟槽、轮廓等,包括面铣刀、立铣
  • 减震式刀具:当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具,常用于深孔加工或长轴类零件的加工。陶瓷刀具:硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良,不易与金属产生粘接,广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以
  • 镶嵌式刀具:采用焊接或机夹式联接。其中机夹式又可分为不转位和可转位两种。可转位刀具是数控加工中常用的刀具类型,通过更换刀片来提高加工效率和降低成本,如可转位车刀。高速钢刀具:韧性较好,但硬度、耐磨性和红硬性较差,适用于加工一些硬度不高的材料
  • 高速钢刀具:韧性较好,但硬度、耐磨性和红硬性较差,适用于加工一些硬度不高的材料,如铝合金、铜合金等,也可用于制造一些形状复杂的刀具,如麻花钻、丝锥等。硬质合金刀具:硬度、耐磨性和红硬性较好,是数控车削、铣削等加工中广泛使用的刀具。可转位硬质

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