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数控刀具喷砂的作用
2025-07-18 12:58:30 0次浏览
喷砂的目的是钝化切削刃，去除不均匀的毛刺，提高附着力和涂层质量等。
刀具在成品前会通过砂轮进行刃磨，但刃磨过程会造成不同程度的微观间隙。加工中心在进行高速切削时，微缺口容易扩大，加速刀具的磨损和损坏。现代切削技术对刀具的稳定性和精度有严格的要求，因此数控刀具在涂层前必须进行钝化处理，以保证涂层的牢固性和使用寿命。工具钝化的优点是：
1、抵抗刀具的物理磨损在切削过程中，刀具表面会逐渐被工件磨损掉，切削过程中刀刃在高温高压下也容易发生塑性变形。刀具的钝化有助于提高刀具的刚性，防止刀具过早失去切削性能。
2、保持工件的光洁度。刀具切削刃上的毛刺会导致刀具磨损，加工工件表面也会变得粗糙。经过钝化处理后，刀具的切削刃会变得非常光滑，崩刃现象也会相应减少，工件的表面光洁度也会有所提高。
3. 方便的凹槽排屑。对刀具槽进行抛光可以提高表面质量和排屑性能。槽面越光滑，排屑效果越好，可以实现更一致的切削。加工。加工中心的CNC刀具经过钝化抛光后，表面会留下很多小孔。这些小孔在加工过程中可以吸收更多的切削液，大大减少了切削时产生的热量，大大提高了切削效率。
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减震式刀具：当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具，常用于深孔加工或长轴类零件的加工。立方氮化硼刀具：硬度略次于金刚石，热稳定性比金刚石高得多，化学惰性大，适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合25-07-11 23:03:01 -
整体式刀具：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体，例如整体式立铣刀，常用于加工小型零件或进行精细加工。镶嵌式刀具：采用焊接或机夹式联接。其中机夹式又可分为不转位和可转位两种。可转位刀具是数控加工中常用的刀具类型，通过更换刀片来提高加工效率25-07-11 23:00:01 -
特殊型式刀具：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。复合刀具可以在一次走刀中完成多种加工工序，提高加工效率和精度，如钻铣复合刀具。高速钢刀具：韧性较好，但硬度、耐磨性和红硬性较差，适用于加工一些硬度不高的材料，如铝合金、铜合金等，也可用于制造一些形25-07-11 22:57:01 -
整体式刀具：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体，例如整体式立铣刀，常用于加工小型零件或进行精细加工。陶瓷刀具：硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良，不易与金属产生粘接，广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工镗削25-07-11 22:54:01 -
整体式刀具：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体，例如整体式立铣刀，常用于加工小型零件或进行精细加工。铣削加工场景适用于平面、沟槽、曲面、型腔等非回转体零件的加工，典型场景有：板类零件（如机床工作台、模具模板）的平面铣削；框架类零件（如汽25-07-11 22:51:01 -
金刚石刀具：具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，主要用于加工有色金属和非金属材料，如铝和硅铝合金、玻璃钢、陶瓷材料等，但不适于切削黑色金属陶瓷刀具：硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良，不易与金属产生粘接，广泛应用于高速切削、干切削、硬25-07-11 22:48:01
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立方氮化硼刀具：硬度略次于金刚石，热稳定性比金刚石高得多，化学惰性大，适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合金等难切削材料数控刀具的选用原则根据加工材料选择：加工钢件时，可选用硬质合金刀具、涂层刀具或高速钢刀具；加工铸铁件时，可选用钨钴类25-07-11 22:45:01 -
减震式刀具：当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具，常用于深孔加工或长轴类零件的加工。立方氮化硼刀具：硬度略次于金刚石，热稳定性比金刚石高得多，化学惰性大，适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合25-07-11 22:42:01 -
整体式刀具：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体，例如整体式立铣刀，常用于加工小型零件或进行精细加工。高速钢刀具：韧性较好，但硬度、耐磨性和红硬性较差，适用于加工一些硬度不高的材料，如铝合金、铜合金等，也可用于制造一些形状复杂的刀具，如麻25-07-11 22:39:01 -
特殊型式刀具：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。复合刀具可以在一次走刀中完成多种加工工序，提高加工效率和精度，如钻铣复合刀具。数控刀具的特点高精度：能够保证加工零件的尺寸精度和表面质量，满足现代制造业对高精度零件的加工要求。率：可转位刀具的应用25-07-11 22:36:01 -
硬质合金刀具：硬度、耐磨性和红硬性较好，是数控车削、铣削等加工中广泛使用的刀具。可转位硬质合金刀具是数控加工刀具的主导产品，可加工多种材料，如钢件、铸铁件等钻削与镗削加工场景钻削：用于零件上孔的加工，包括通孔、盲孔、台阶孔等，例如发动机缸体25-07-11 22:33:01
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整体式刀具：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体，例如整体式立铣刀，常用于加工小型零件或进行精细加工。内冷式刀具：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部，能有效降低切削温度，提高刀具寿命和加工质量，常用于高速切削或难加工材料的切削。25-07-11 22:30:01 -
高速钢刀具：韧性较好，但硬度、耐磨性和红硬性较差，适用于加工一些硬度不高的材料，如铝合金、铜合金等，也可用于制造一些形状复杂的刀具，如麻花钻、丝锥等。立方氮化硼刀具：硬度略次于金刚石，热稳定性比金刚石高得多，化学惰性大，适于用来精加工各种淬25-07-11 22:27:01 -
数控刀具的特点高精度：能够保证加工零件的尺寸精度和表面质量，满足现代制造业对高精度零件的加工要求。率：可转位刀具的应用减少了刀具的刃磨时间，提高了加工效率；同时，一些新型刀具材料和刀具结构的应用，也使得切削速度和进给速度得到了大幅提高。高可25-07-11 22:24:01
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特殊型式刀具：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。复合刀具可以在一次走刀中完成多种加工工序，提高加工效率和精度，如钻铣复合刀具。金刚石刀具：具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，主要用于加工有色金属和非金属材料，如铝和硅铝合金、玻璃钢、陶瓷材料等，但25-07-11 22:21:01
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镶嵌式刀具：采用焊接或机夹式联接。其中机夹式又可分为不转位和可转位两种。可转位刀具是数控加工中常用的刀具类型，通过更换刀片来提高加工效率和降低成本，如可转位车刀。金刚石刀具：具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，主要用于加工有色金属和非金属材料25-07-11 22:18:01 -
陶瓷刀具：硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良，不易与金属产生粘接，广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工镗削刀具：用于镗削工件的孔，包括粗镗刀和精镗刀。铣削刀具：用于铣削工件的平面、沟槽、轮廓等，包括面铣刀、立铣25-07-11 22:15:01 -
减震式刀具：当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具，常用于深孔加工或长轴类零件的加工。陶瓷刀具：硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良，不易与金属产生粘接，广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以25-07-11 22:12:01 -
镶嵌式刀具：采用焊接或机夹式联接。其中机夹式又可分为不转位和可转位两种。可转位刀具是数控加工中常用的刀具类型，通过更换刀片来提高加工效率和降低成本，如可转位车刀。高速钢刀具：韧性较好，但硬度、耐磨性和红硬性较差，适用于加工一些硬度不高的材料25-07-11 22:09:02
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高速钢刀具：韧性较好，但硬度、耐磨性和红硬性较差，适用于加工一些硬度不高的材料，如铝合金、铜合金等，也可用于制造一些形状复杂的刀具，如麻花钻、丝锥等。硬质合金刀具：硬度、耐磨性和红硬性较好，是数控车削、铣削等加工中广泛使用的刀具。可转位硬质25-07-11 22:06:01
