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对于数控铣刀——不同分类,同样的技术要求

2022-12-10 01:20:35    1866次浏览

数控铣刀对技术有什么要求?

1.数控铣刀的非切削切削部分硬度应为40-45HRC,其切削部分硬度应为63-67HRC。在切削部分上不应该有脱碳层和硬度不够之处。

2.对于焊接的整体铣刀盘,焊接处不允许有气孔和水透外,焊接后用做铣刀盘的毛坯应进行退火,并作断裂与扭曲试验,用做切削部分的钢材应进行金相分析,以确定它和标准钢的显微组织是否相同。

3.数控铣刀各部分的表面粗糙度、各部分的尺寸和公差应符合设计图纸,或国家标准的要求

4.数控铣刀的切削应锋利,不应有裂纹、毛刺、崩坏和氧化色。

5.数控铣刀的非切削刃应倒圆。

6.配合孔锥度(2°24′)用涂色法检验,其着色面积应为孔表面的96%以上。

7.铣刀盘的刀尖直径、外切和内切的偏差不应超过±0.01mm。

8.刀顶距W的偏差不应超过0.008mm。

9.刀磨后切削刃应成直线,其直线性的偏差不应超过0.008mm。

10.外切刀片和内切刀片的切削刃对铣刀盘中心线的径向摆差不应超过0.008mm。

11.刀片的铲背表面应保证通过铣刀盘刀体中心线的任何一个剖面内,刀片的截形的后角应相同。

数控铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具;同时“数控刀具”除切削用的刀片外,还包括刀杆和刀柄等附件。

数控铣刀分类:

按材料(一)

按制造铣刀所用的材料可分为

1.高速钢刀具;

2.硬质合金刀具;

3.金刚石刀具;

4.其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

结构形式

(二)按铣刀结构形式不同可分为

1.整体式:将刀具和刀柄制成一体;

2.镶嵌式:可分为焊接式和机夹式;

3.减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具;

4.内冷式:切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部;

5.特殊型式:如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

(三)按铣刀结构形式不同可分为

1.面铣刀(也叫端铣刀):面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃,端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构,刀齿材料为高速钢或硬质合金,刀体为40Cr。钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;

2.模具铣刀:模具铣刀由立铣刀发展而成,可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种,其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的 结构特点是球头或端面上布满切削刃,圆周刃与球头刃圆弧连接,可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造;

3.键槽铣刀:用于铣削键槽。

4.成形铣刀:切削刃与待加工面形状一致。

  • 减震式刀具:当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具,常用于深孔加工或长轴类零件的加工。立方氮化硼刀具:硬度略次于金刚石,热稳定性比金刚石高得多,化学惰性大,适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合
  • 整体式刀具:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体,例如整体式立铣刀,常用于加工小型零件或进行精细加工。镶嵌式刀具:采用焊接或机夹式联接。其中机夹式又可分为不转位和可转位两种。可转位刀具是数控加工中常用的刀具类型,通过更换刀片来提高加工效率
  • 特殊型式刀具:如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。复合刀具可以在一次走刀中完成多种加工工序,提高加工效率和精度,如钻铣复合刀具。高速钢刀具:韧性较好,但硬度、耐磨性和红硬性较差,适用于加工一些硬度不高的材料,如铝合金、铜合金等,也可用于制造一些形
  • 整体式刀具:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体,例如整体式立铣刀,常用于加工小型零件或进行精细加工。陶瓷刀具:硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良,不易与金属产生粘接,广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工镗削
  • 整体式刀具:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体,例如整体式立铣刀,常用于加工小型零件或进行精细加工。铣削加工场景适用于平面、沟槽、曲面、型腔等非回转体零件的加工,典型场景有:板类零件(如机床工作台、模具模板)的平面铣削;框架类零件(如汽
  • 金刚石刀具:具有高硬度、高耐磨性和高导热性能,主要用于加工有色金属和非金属材料,如铝和硅铝合金、玻璃钢、陶瓷材料等,但不适于切削黑色金属陶瓷刀具:硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良,不易与金属产生粘接,广泛应用于高速切削、干切削、硬
  • 立方氮化硼刀具:硬度略次于金刚石,热稳定性比金刚石高得多,化学惰性大,适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合金等难切削材料数控刀具的选用原则根据加工材料选择:加工钢件时,可选用硬质合金刀具、涂层刀具或高速钢刀具;加工铸铁件时,可选用钨钴类
  • 减震式刀具:当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具,常用于深孔加工或长轴类零件的加工。立方氮化硼刀具:硬度略次于金刚石,热稳定性比金刚石高得多,化学惰性大,适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合
  • 整体式刀具:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体,例如整体式立铣刀,常用于加工小型零件或进行精细加工。高速钢刀具:韧性较好,但硬度、耐磨性和红硬性较差,适用于加工一些硬度不高的材料,如铝合金、铜合金等,也可用于制造一些形状复杂的刀具,如麻
  • 特殊型式刀具:如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。复合刀具可以在一次走刀中完成多种加工工序,提高加工效率和精度,如钻铣复合刀具。数控刀具的特点高精度:能够保证加工零件的尺寸精度和表面质量,满足现代制造业对高精度零件的加工要求。率:可转位刀具的应用
  • 硬质合金刀具:硬度、耐磨性和红硬性较好,是数控车削、铣削等加工中广泛使用的刀具。可转位硬质合金刀具是数控加工刀具的主导产品,可加工多种材料,如钢件、铸铁件等钻削与镗削加工场景钻削:用于零件上孔的加工,包括通孔、盲孔、台阶孔等,例如发动机缸体
  • 整体式刀具:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体,例如整体式立铣刀,常用于加工小型零件或进行精细加工。内冷式刀具:切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部,能有效降低切削温度,提高刀具寿命和加工质量,常用于高速切削或难加工材料的切削。
  • 高速钢刀具:韧性较好,但硬度、耐磨性和红硬性较差,适用于加工一些硬度不高的材料,如铝合金、铜合金等,也可用于制造一些形状复杂的刀具,如麻花钻、丝锥等。立方氮化硼刀具:硬度略次于金刚石,热稳定性比金刚石高得多,化学惰性大,适于用来精加工各种淬
  • 数控刀具的特点高精度:能够保证加工零件的尺寸精度和表面质量,满足现代制造业对高精度零件的加工要求。率:可转位刀具的应用减少了刀具的刃磨时间,提高了加工效率;同时,一些新型刀具材料和刀具结构的应用,也使得切削速度和进给速度得到了大幅提高。高可
  • 特殊型式刀具:如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。复合刀具可以在一次走刀中完成多种加工工序,提高加工效率和精度,如钻铣复合刀具。金刚石刀具:具有高硬度、高耐磨性和高导热性能,主要用于加工有色金属和非金属材料,如铝和硅铝合金、玻璃钢、陶瓷材料等,但
  • 镶嵌式刀具:采用焊接或机夹式联接。其中机夹式又可分为不转位和可转位两种。可转位刀具是数控加工中常用的刀具类型,通过更换刀片来提高加工效率和降低成本,如可转位车刀。金刚石刀具:具有高硬度、高耐磨性和高导热性能,主要用于加工有色金属和非金属材料
  • 陶瓷刀具:硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良,不易与金属产生粘接,广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工镗削刀具:用于镗削工件的孔,包括粗镗刀和精镗刀。铣削刀具:用于铣削工件的平面、沟槽、轮廓等,包括面铣刀、立铣
  • 减震式刀具:当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具,常用于深孔加工或长轴类零件的加工。陶瓷刀具:硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良,不易与金属产生粘接,广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以
  • 镶嵌式刀具:采用焊接或机夹式联接。其中机夹式又可分为不转位和可转位两种。可转位刀具是数控加工中常用的刀具类型,通过更换刀片来提高加工效率和降低成本,如可转位车刀。高速钢刀具:韧性较好,但硬度、耐磨性和红硬性较差,适用于加工一些硬度不高的材料
  • 高速钢刀具:韧性较好,但硬度、耐磨性和红硬性较差,适用于加工一些硬度不高的材料,如铝合金、铜合金等,也可用于制造一些形状复杂的刀具,如麻花钻、丝锥等。硬质合金刀具:硬度、耐磨性和红硬性较好,是数控车削、铣削等加工中广泛使用的刀具。可转位硬质

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