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锯片铣刀在日常铣削中都需要注意些什么?

2022-12-10 01:15:54    1784次浏览

锯片铣刀铣削时铣刀连续转动,因此生产率高,并且允许较高的铣削速度。连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削,铣削力波动大,故震动是不可避免的。振动会在振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时zui为严重。锯片铣刀的刀齿多,切削刃的总长度大,对于提高刀具的耐用度和生产率都很大帮助,优点也很多。

而锯片铣刀也是加工中比较常用的一种刀具。它与圆柱形铣刀直接的区别就在于:圆柱形铣刀要穿在刀杆上使用,锯片铣刀直接插入主轴锥孔中就可使用。锯片铣刀主要是用在加工沟槽和台阶面。在加工中,高速钢锯片铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛,对于切削条件不好的情况,也不会出现太大的误差。而硬质合金锯片铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性,但其使用范围不及高速钢锯片铣刀广泛。

在实际的机械加工生产中,应该选用锯片铣刀,需要根据加工的物料和加工量来进行选择。正确选择好刀具对于节约加工时间及提高加工效率会有很大的帮助。

锯片铣刀日常操作规范:

1、高速钢锯片铣刀在刚安装好后,应该先进行试切工作,确保新锯片与设备有一个良好的协调,这样会促进锯片与设备的切断品质以及使用寿命。请务必在正式切断加工前,将锯片进料速度调慢,否则一开始就正常锯切的话,会很容易造成锯片的损伤。

2、关于调减少进料对于特殊材料是非常有必要的,比如不锈钢等难切、韧性较高的材料,就应该减少进料;这样有助于延长高速钢锯片的使用寿命,另外也和材料的截面有关,对于直径较小的,可以根据实际情况进行相应的调节。

3、如果同一种材料在切断加工时,调快了进刀速度,请务必将选择粗齿;锯片属于消耗品,切割角度和齿距非常重要,必要时需要进行研磨,更大化锯片的效益。具体何种情况下需要进行修磨请参照《如何判断硬质合金锯片是否需要修磨》

4、锯片铣刀在日常工作中,务必观察高速钢锯片在锯切时所产生的铁屑,可以判断出锯片的一些状态:如果锯切的锯屑较为细小或是特别细,到了粉状,可以判断出目前的切断压力过小,应及时作出调整。

  • 在进行自由曲面(模具)加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般采用顶端密距,故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还
  • 减震式刀具:当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具,常用于深孔加工或长轴类零件的加工。立方氮化硼刀具:硬度略次于金刚石,热稳定性比金刚石高得多,化学惰性大,适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合
  • 整体式刀具:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体,例如整体式立铣刀,常用于加工小型零件或进行精细加工。镶嵌式刀具:采用焊接或机夹式联接。其中机夹式又可分为不转位和可转位两种。可转位刀具是数控加工中常用的刀具类型,通过更换刀片来提高加工效率
  • 特殊型式刀具:如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。复合刀具可以在一次走刀中完成多种加工工序,提高加工效率和精度,如钻铣复合刀具。高速钢刀具:韧性较好,但硬度、耐磨性和红硬性较差,适用于加工一些硬度不高的材料,如铝合金、铜合金等,也可用于制造一些形
  • 整体式刀具:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体,例如整体式立铣刀,常用于加工小型零件或进行精细加工。陶瓷刀具:硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良,不易与金属产生粘接,广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工镗削
  • 整体式刀具:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体,例如整体式立铣刀,常用于加工小型零件或进行精细加工。铣削加工场景适用于平面、沟槽、曲面、型腔等非回转体零件的加工,典型场景有:板类零件(如机床工作台、模具模板)的平面铣削;框架类零件(如汽
  • 金刚石刀具:具有高硬度、高耐磨性和高导热性能,主要用于加工有色金属和非金属材料,如铝和硅铝合金、玻璃钢、陶瓷材料等,但不适于切削黑色金属陶瓷刀具:硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良,不易与金属产生粘接,广泛应用于高速切削、干切削、硬
  • 立方氮化硼刀具:硬度略次于金刚石,热稳定性比金刚石高得多,化学惰性大,适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合金等难切削材料数控刀具的选用原则根据加工材料选择:加工钢件时,可选用硬质合金刀具、涂层刀具或高速钢刀具;加工铸铁件时,可选用钨钴类
  • 减震式刀具:当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具,常用于深孔加工或长轴类零件的加工。立方氮化硼刀具:硬度略次于金刚石,热稳定性比金刚石高得多,化学惰性大,适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合
  • 整体式刀具:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体,例如整体式立铣刀,常用于加工小型零件或进行精细加工。高速钢刀具:韧性较好,但硬度、耐磨性和红硬性较差,适用于加工一些硬度不高的材料,如铝合金、铜合金等,也可用于制造一些形状复杂的刀具,如麻
  • 特殊型式刀具:如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。复合刀具可以在一次走刀中完成多种加工工序,提高加工效率和精度,如钻铣复合刀具。数控刀具的特点高精度:能够保证加工零件的尺寸精度和表面质量,满足现代制造业对高精度零件的加工要求。率:可转位刀具的应用
  • 硬质合金刀具:硬度、耐磨性和红硬性较好,是数控车削、铣削等加工中广泛使用的刀具。可转位硬质合金刀具是数控加工刀具的主导产品,可加工多种材料,如钢件、铸铁件等钻削与镗削加工场景钻削:用于零件上孔的加工,包括通孔、盲孔、台阶孔等,例如发动机缸体
  • 整体式刀具:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体,例如整体式立铣刀,常用于加工小型零件或进行精细加工。内冷式刀具:切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部,能有效降低切削温度,提高刀具寿命和加工质量,常用于高速切削或难加工材料的切削。
  • 高速钢刀具:韧性较好,但硬度、耐磨性和红硬性较差,适用于加工一些硬度不高的材料,如铝合金、铜合金等,也可用于制造一些形状复杂的刀具,如麻花钻、丝锥等。立方氮化硼刀具:硬度略次于金刚石,热稳定性比金刚石高得多,化学惰性大,适于用来精加工各种淬
  • 数控刀具的特点高精度:能够保证加工零件的尺寸精度和表面质量,满足现代制造业对高精度零件的加工要求。率:可转位刀具的应用减少了刀具的刃磨时间,提高了加工效率;同时,一些新型刀具材料和刀具结构的应用,也使得切削速度和进给速度得到了大幅提高。高可
  • 特殊型式刀具:如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。复合刀具可以在一次走刀中完成多种加工工序,提高加工效率和精度,如钻铣复合刀具。金刚石刀具:具有高硬度、高耐磨性和高导热性能,主要用于加工有色金属和非金属材料,如铝和硅铝合金、玻璃钢、陶瓷材料等,但
  • 镶嵌式刀具:采用焊接或机夹式联接。其中机夹式又可分为不转位和可转位两种。可转位刀具是数控加工中常用的刀具类型,通过更换刀片来提高加工效率和降低成本,如可转位车刀。金刚石刀具:具有高硬度、高耐磨性和高导热性能,主要用于加工有色金属和非金属材料
  • 陶瓷刀具:硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良,不易与金属产生粘接,广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工镗削刀具:用于镗削工件的孔,包括粗镗刀和精镗刀。铣削刀具:用于铣削工件的平面、沟槽、轮廓等,包括面铣刀、立铣
  • 减震式刀具:当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具,常用于深孔加工或长轴类零件的加工。陶瓷刀具:硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良,不易与金属产生粘接,广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以
  • 镶嵌式刀具:采用焊接或机夹式联接。其中机夹式又可分为不转位和可转位两种。可转位刀具是数控加工中常用的刀具类型,通过更换刀片来提高加工效率和降低成本,如可转位车刀。高速钢刀具:韧性较好,但硬度、耐磨性和红硬性较差,适用于加工一些硬度不高的材料

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