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数控刀片回收:刀具/刀片开刃方式概要小知识

2022-10-13 06:06:00    868次浏览

⑴ 是绝大多数铣削刀片生产厂家采用的一种刀具开刃形式,刀体强度高,方便 研磨,对研磨技术要求较低,但要非常锋利却不容易。常见的厨用刀具就是这种开刃形式,另外也有不少匕首类刀具采用。

⑵ 采用凹磨技术,也可以说是⑴号的变形,刀体内凹,刀刃轻薄,可以达到很高的锋利*,不过当刀刃被磨厚以后,锋利性亦相应下降。许多折刀都采用这种刃口形制,刀友在网上展现锋利性的大多是这类刀具.

⑶ ⑷ 号多见于手工刀,比如唐大刀、武士刀、ASR单面刀片。这种类型刀刃角度很小,刃面导向性好,因此可以研磨得极其锋利,远非⑴、⑵可比,尤其在砍辟时的侵彻度非常高,但缺点是刀体的强度会因为极小的开刃角度而降低,容易造成缺口或卷刃。不过这种刀刃如果不是高强度工作,即使在磨损之后也能够保持较高的锋利性。但是这种刀刃有一个严重缺点,磨损卷刃后的重新研磨非常费时费力。

⑸ 是 ⑶、⑷的变形,仅仅是内弧形刀身形成整体式血槽的变化。比如蒙古刀,保安刀等中国民族手工刀具经常使用这种类型的刀刃。由于血槽的存在,刃面大大变窄,导向性因此变差,因此研磨难度稍大,锋利性有所下降,但修磨的工作量也大大减小.

⑹ 号刀刃很少见,主要的例子就是老式剃须刀,在一些西洋古刀剑上也有发现,这种刀刃在自行研磨后很难保持原貌往往转变成⑸号刀刃。这种刀刃,从刀腹到刃部都*致轻薄,而且刃角很小,所以很容易研磨,而且锋利性远非其他刃口形状的刀具可比。

⑺ 号刀刃可以说整个刀身就是刀刃,多见于需要极其锋利的特殊用途刀具,不过倒也常常在菜刀上发现这种研磨方式(也因刀而异,有些人在研磨时将菜刀完全平压于刀石上研磨就会形成这种刀刃)。这种刀刃极其锋利,主要得益于很低的刃磨角度和优异导向性的宽大刃面。

⑻ 是弧形的,刀体强度较高,方便研磨,但锋利性不会很高。多见于大型藏刀,中国古代的平造单手刀……。

⑼、 ⑽ 刀刃面是偏锋,形如Personna系列去皮刀。这种刀刃多见于刻刀、凿刀、剥皮刀、剪刀等特殊用途刀具。这种结构会大大的方便研磨,免除了反手研磨的麻烦。不过这种刀具受力时存在明显的偏斜现象,即刀刃向较平的一侧大幅偏移,故搏击类刀具很少采用。

⑾、 ⑿和⒀ 是刀背的假刃研磨方式。这种刀刃的目的不是切割,而是在刺入的时候引导刀身,所以一般不追求锋利。

以上十三种常见刀刃,根据刀身和刃部弹性变形理论都可以很好的解释其形状和锋利性的关系,刃角越小,刀身越薄,锋利性也就越高。此外,刃面越宽越平直,导向性越好,刃磨时容易找到感觉,从而减小了角度误差,也比较容易刃磨。

  • 减震式刀具:当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具,常用于深孔加工或长轴类零件的加工。立方氮化硼刀具:硬度略次于金刚石,热稳定性比金刚石高得多,化学惰性大,适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合
  • 整体式刀具:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体,例如整体式立铣刀,常用于加工小型零件或进行精细加工。镶嵌式刀具:采用焊接或机夹式联接。其中机夹式又可分为不转位和可转位两种。可转位刀具是数控加工中常用的刀具类型,通过更换刀片来提高加工效率
  • 特殊型式刀具:如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。复合刀具可以在一次走刀中完成多种加工工序,提高加工效率和精度,如钻铣复合刀具。高速钢刀具:韧性较好,但硬度、耐磨性和红硬性较差,适用于加工一些硬度不高的材料,如铝合金、铜合金等,也可用于制造一些形
  • 整体式刀具:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体,例如整体式立铣刀,常用于加工小型零件或进行精细加工。陶瓷刀具:硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良,不易与金属产生粘接,广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工镗削
  • 整体式刀具:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体,例如整体式立铣刀,常用于加工小型零件或进行精细加工。铣削加工场景适用于平面、沟槽、曲面、型腔等非回转体零件的加工,典型场景有:板类零件(如机床工作台、模具模板)的平面铣削;框架类零件(如汽
  • 金刚石刀具:具有高硬度、高耐磨性和高导热性能,主要用于加工有色金属和非金属材料,如铝和硅铝合金、玻璃钢、陶瓷材料等,但不适于切削黑色金属陶瓷刀具:硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良,不易与金属产生粘接,广泛应用于高速切削、干切削、硬
  • 立方氮化硼刀具:硬度略次于金刚石,热稳定性比金刚石高得多,化学惰性大,适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合金等难切削材料数控刀具的选用原则根据加工材料选择:加工钢件时,可选用硬质合金刀具、涂层刀具或高速钢刀具;加工铸铁件时,可选用钨钴类
  • 减震式刀具:当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具,常用于深孔加工或长轴类零件的加工。立方氮化硼刀具:硬度略次于金刚石,热稳定性比金刚石高得多,化学惰性大,适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合
  • 整体式刀具:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体,例如整体式立铣刀,常用于加工小型零件或进行精细加工。高速钢刀具:韧性较好,但硬度、耐磨性和红硬性较差,适用于加工一些硬度不高的材料,如铝合金、铜合金等,也可用于制造一些形状复杂的刀具,如麻
  • 特殊型式刀具:如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。复合刀具可以在一次走刀中完成多种加工工序,提高加工效率和精度,如钻铣复合刀具。数控刀具的特点高精度:能够保证加工零件的尺寸精度和表面质量,满足现代制造业对高精度零件的加工要求。率:可转位刀具的应用
  • 硬质合金刀具:硬度、耐磨性和红硬性较好,是数控车削、铣削等加工中广泛使用的刀具。可转位硬质合金刀具是数控加工刀具的主导产品,可加工多种材料,如钢件、铸铁件等钻削与镗削加工场景钻削:用于零件上孔的加工,包括通孔、盲孔、台阶孔等,例如发动机缸体
  • 整体式刀具:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体,例如整体式立铣刀,常用于加工小型零件或进行精细加工。内冷式刀具:切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部,能有效降低切削温度,提高刀具寿命和加工质量,常用于高速切削或难加工材料的切削。
  • 高速钢刀具:韧性较好,但硬度、耐磨性和红硬性较差,适用于加工一些硬度不高的材料,如铝合金、铜合金等,也可用于制造一些形状复杂的刀具,如麻花钻、丝锥等。立方氮化硼刀具:硬度略次于金刚石,热稳定性比金刚石高得多,化学惰性大,适于用来精加工各种淬
  • 数控刀具的特点高精度:能够保证加工零件的尺寸精度和表面质量,满足现代制造业对高精度零件的加工要求。率:可转位刀具的应用减少了刀具的刃磨时间,提高了加工效率;同时,一些新型刀具材料和刀具结构的应用,也使得切削速度和进给速度得到了大幅提高。高可
  • 特殊型式刀具:如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。复合刀具可以在一次走刀中完成多种加工工序,提高加工效率和精度,如钻铣复合刀具。金刚石刀具:具有高硬度、高耐磨性和高导热性能,主要用于加工有色金属和非金属材料,如铝和硅铝合金、玻璃钢、陶瓷材料等,但
  • 镶嵌式刀具:采用焊接或机夹式联接。其中机夹式又可分为不转位和可转位两种。可转位刀具是数控加工中常用的刀具类型,通过更换刀片来提高加工效率和降低成本,如可转位车刀。金刚石刀具:具有高硬度、高耐磨性和高导热性能,主要用于加工有色金属和非金属材料
  • 陶瓷刀具:硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良,不易与金属产生粘接,广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工镗削刀具:用于镗削工件的孔,包括粗镗刀和精镗刀。铣削刀具:用于铣削工件的平面、沟槽、轮廓等,包括面铣刀、立铣
  • 减震式刀具:当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具,常用于深孔加工或长轴类零件的加工。陶瓷刀具:硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良,不易与金属产生粘接,广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以
  • 镶嵌式刀具:采用焊接或机夹式联接。其中机夹式又可分为不转位和可转位两种。可转位刀具是数控加工中常用的刀具类型,通过更换刀片来提高加工效率和降低成本,如可转位车刀。高速钢刀具:韧性较好,但硬度、耐磨性和红硬性较差,适用于加工一些硬度不高的材料
  • 高速钢刀具:韧性较好,但硬度、耐磨性和红硬性较差,适用于加工一些硬度不高的材料,如铝合金、铜合金等,也可用于制造一些形状复杂的刀具,如麻花钻、丝锥等。硬质合金刀具:硬度、耐磨性和红硬性较好,是数控车削、铣削等加工中广泛使用的刀具。可转位硬质

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