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数控刀片回收:切削刀片的使用注意事项

2022-10-13 06:02:21    819次浏览

数控刀片回收:切削刀片的使用注意事项 :

所有切削刀具都具有锋利的切削刃,用手直接接触有受伤的危险。

※特别是在从箱子中取出时及安装到机床上时,请使用保护手套等防护器具。

◎使用方法错误或使用条件不当时,会造成刀具破损或飞散,导致人员受伤。

※请使用罩或保护眼镜等防护器具。※请在推荐条件的范围内使用。请参照使用说明书、产品目录。

◎由冲击性负荷或过度磨损产生的切削抗力若急剧增大,会造成刀具破损或飞散,导致人员受伤。成刀具破损或飞散,导致人员受伤。※请使用罩及保护眼镜等防护器具。※请及早更换刀具。

◎高温的切屑飞溅或长切屑排出时,可能会造成人员受伤或

※请使用罩及保护眼镜等防护器具。※除去切屑时,请停止机床运转、佩戴保护手套并使用镊子、钳子等工具取出。

◎刀具和工件在切削时温度极高,加工后直接用手接触会导致。

※请使用保护手套等防护器具。

◎切削中产生的火花及破损导致的发热、切屑有引发起火、火灾的危险。

※请不要在有引起火灾或爆炸危险的场所使用。※使用非水溶性切削液时,请务必采取防火措施。

◎在高速旋转的条件下使用时,包括机床夹具在内的部件失衡或机械振动会造成刀具破损,导致人员受伤。

※请使用罩及保护眼镜等防护器具。※请务必进行试运行,确认是否有跳动、振动、异音等情况发生。

◎直接用手接触工件上产生的毛刺可能会导致受伤

※请不要赤手触摸。

所有可转位式(刀尖更换式)刀具

◎刀片如果没有夹紧,在切削中可能会脱离、飞散,造成人员受伤。

※请在清洁安装底座表面及紧固用零件、确认没有异物附着后再安装刀片。※请用附带的扳手进行安装,并确认刀片被切实夹紧。另外,请不要使用指定以外的刀片、零件。

◎使用管子等辅助工具过度紧固可能会造成刀片或刀具破损脱落、飞散。

※请不要使用管子等辅助工具。请使用附带的扳手。

◎在高速旋转的条件下使用刀具,离心力可能会使零件、刀片等飞出,非常危险。安装时,请充分注意。

※请在推荐条件的范围内使用。请参照使用说明书、产品目录。

各种铣刀及其他旋转使用的刀具

◎铣刀类刀具具有锋利的切削刃,直接用手接触有受伤的危险

※请使用保护手套等防护器具。

◎偏心旋转或平衡不良时刀具会产生跳动、振动,可能造成破损、飞散并导致人员受伤。

※请在推荐的旋转速度条件下使用。※请定期对旋转部位的精度及平衡进行调整,防止因轴承等的磨损造成偏心旋转或振动等。

◎旋转工件加工通孔时,在钻穿时切削残余部分可能会高速飞出。该圆柱体极其锋利,非常危险。

※请使用罩及保护眼镜等防护器具。另外,请在夹头部位安装防护罩等装置。

◎极小直径钻头的非常锐利,用手指等直接接触可能会被刺伤、甚至钻尖折断在手指内无法取出。而钻尖折断时也可能会飞散。

※安装时请充分注意。请使用保护手套、保护眼镜等。

◎刀片的脱落、破损等可能造成人员受伤

※使用前请确认钎焊是否牢固。

※请不要在可能导致高温的条件下使用。

◎多次重复进行钎焊后,在使用中刀片容易破损,很危险

※多次进行过钎焊的刀片强度会降低,请不要使用。

◎超出规定的使用范围使用会导致机床或刀具破损,非常危险

※请严格遵守规定的使用方法。

  • 减震式刀具:当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具,常用于深孔加工或长轴类零件的加工。立方氮化硼刀具:硬度略次于金刚石,热稳定性比金刚石高得多,化学惰性大,适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合
  • 整体式刀具:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体,例如整体式立铣刀,常用于加工小型零件或进行精细加工。镶嵌式刀具:采用焊接或机夹式联接。其中机夹式又可分为不转位和可转位两种。可转位刀具是数控加工中常用的刀具类型,通过更换刀片来提高加工效率
  • 特殊型式刀具:如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。复合刀具可以在一次走刀中完成多种加工工序,提高加工效率和精度,如钻铣复合刀具。高速钢刀具:韧性较好,但硬度、耐磨性和红硬性较差,适用于加工一些硬度不高的材料,如铝合金、铜合金等,也可用于制造一些形
  • 整体式刀具:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体,例如整体式立铣刀,常用于加工小型零件或进行精细加工。陶瓷刀具:硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良,不易与金属产生粘接,广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工镗削
  • 整体式刀具:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体,例如整体式立铣刀,常用于加工小型零件或进行精细加工。铣削加工场景适用于平面、沟槽、曲面、型腔等非回转体零件的加工,典型场景有:板类零件(如机床工作台、模具模板)的平面铣削;框架类零件(如汽
  • 金刚石刀具:具有高硬度、高耐磨性和高导热性能,主要用于加工有色金属和非金属材料,如铝和硅铝合金、玻璃钢、陶瓷材料等,但不适于切削黑色金属陶瓷刀具:硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良,不易与金属产生粘接,广泛应用于高速切削、干切削、硬
  • 立方氮化硼刀具:硬度略次于金刚石,热稳定性比金刚石高得多,化学惰性大,适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合金等难切削材料数控刀具的选用原则根据加工材料选择:加工钢件时,可选用硬质合金刀具、涂层刀具或高速钢刀具;加工铸铁件时,可选用钨钴类
  • 减震式刀具:当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具,常用于深孔加工或长轴类零件的加工。立方氮化硼刀具:硬度略次于金刚石,热稳定性比金刚石高得多,化学惰性大,适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合
  • 整体式刀具:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体,例如整体式立铣刀,常用于加工小型零件或进行精细加工。高速钢刀具:韧性较好,但硬度、耐磨性和红硬性较差,适用于加工一些硬度不高的材料,如铝合金、铜合金等,也可用于制造一些形状复杂的刀具,如麻
  • 特殊型式刀具:如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。复合刀具可以在一次走刀中完成多种加工工序,提高加工效率和精度,如钻铣复合刀具。数控刀具的特点高精度:能够保证加工零件的尺寸精度和表面质量,满足现代制造业对高精度零件的加工要求。率:可转位刀具的应用
  • 硬质合金刀具:硬度、耐磨性和红硬性较好,是数控车削、铣削等加工中广泛使用的刀具。可转位硬质合金刀具是数控加工刀具的主导产品,可加工多种材料,如钢件、铸铁件等钻削与镗削加工场景钻削:用于零件上孔的加工,包括通孔、盲孔、台阶孔等,例如发动机缸体
  • 整体式刀具:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体,例如整体式立铣刀,常用于加工小型零件或进行精细加工。内冷式刀具:切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部,能有效降低切削温度,提高刀具寿命和加工质量,常用于高速切削或难加工材料的切削。
  • 高速钢刀具:韧性较好,但硬度、耐磨性和红硬性较差,适用于加工一些硬度不高的材料,如铝合金、铜合金等,也可用于制造一些形状复杂的刀具,如麻花钻、丝锥等。立方氮化硼刀具:硬度略次于金刚石,热稳定性比金刚石高得多,化学惰性大,适于用来精加工各种淬
  • 数控刀具的特点高精度:能够保证加工零件的尺寸精度和表面质量,满足现代制造业对高精度零件的加工要求。率:可转位刀具的应用减少了刀具的刃磨时间,提高了加工效率;同时,一些新型刀具材料和刀具结构的应用,也使得切削速度和进给速度得到了大幅提高。高可
  • 特殊型式刀具:如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。复合刀具可以在一次走刀中完成多种加工工序,提高加工效率和精度,如钻铣复合刀具。金刚石刀具:具有高硬度、高耐磨性和高导热性能,主要用于加工有色金属和非金属材料,如铝和硅铝合金、玻璃钢、陶瓷材料等,但
  • 镶嵌式刀具:采用焊接或机夹式联接。其中机夹式又可分为不转位和可转位两种。可转位刀具是数控加工中常用的刀具类型,通过更换刀片来提高加工效率和降低成本,如可转位车刀。金刚石刀具:具有高硬度、高耐磨性和高导热性能,主要用于加工有色金属和非金属材料
  • 陶瓷刀具:硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良,不易与金属产生粘接,广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工镗削刀具:用于镗削工件的孔,包括粗镗刀和精镗刀。铣削刀具:用于铣削工件的平面、沟槽、轮廓等,包括面铣刀、立铣
  • 减震式刀具:当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具,常用于深孔加工或长轴类零件的加工。陶瓷刀具:硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良,不易与金属产生粘接,广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以
  • 镶嵌式刀具:采用焊接或机夹式联接。其中机夹式又可分为不转位和可转位两种。可转位刀具是数控加工中常用的刀具类型,通过更换刀片来提高加工效率和降低成本,如可转位车刀。高速钢刀具:韧性较好,但硬度、耐磨性和红硬性较差,适用于加工一些硬度不高的材料
  • 高速钢刀具:韧性较好,但硬度、耐磨性和红硬性较差,适用于加工一些硬度不高的材料,如铝合金、铜合金等,也可用于制造一些形状复杂的刀具,如麻花钻、丝锥等。硬质合金刀具:硬度、耐磨性和红硬性较好,是数控车削、铣削等加工中广泛使用的刀具。可转位硬质

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